Preforme PET - Selezione e controllo qualità preforma

Il PREFORMER™ è in grado di ispezionare grandi quantità di preforme in relazione a svariate tipologie di difetti, e di selezionare e separare fisicamente le preforme difettose da quelle "in specifica".

difetti preforme

Il PREFORMER™, completo del proprio sistema di alimentazione preforme, è un’apparecchiatura atta ad effettuare un controllo di qualità sulle preforme di PET, sia installato fuori linea che associato ad una macchina d’iniezione.

Il PREFORMER™ è in grado di ispezionare grandi quantità di preforme in relazione a svariate tipologie di difetti, e di selezionare e separare fisicamente le preforme difettose da quelle "in specifica".

La macchina può selezionare e verificare la qualità di preforme sino ad una cadenza di 22.000 pezzi/ora, controllando la superficie laterale, il fondo e l’anello di tenuta del tappo con cinque telecamere, e verificando la presenza di potenziali perdite pneumatiche, sottoponendo ciascuna preforma ad una depressione d’aria.

Alimentazione delle Preforme
Appena le preforme entrano nel Modulo di Ispezione, esse sono prelevate da una ruota (o Stella) di alimentazione e individualmente riprese da pinze automatiche fissate su di una catena in rotazione. Esse sono poi trasportate prima in una zona dove viene effettuato il controllo di visione a mezzo telecamere per individuare i difetti superficiali e poi sono inviate nel sistema di controllo sotto vuoto, ove le preforme sono testate per eventuali difettosità di tenuta pneumatica.

Le preforme che non raggiungono il limite qualitativo inferiore pre-definito in fase di set-up della macchina, vengono scartate e inviate all’uscita di evacuazione scarti a mezzo di un sistema pneumatico di eiezione. Le preforme che invece risultano "in qualità", sono scaricate in una seconda uscita, permettendo alle preforme di ambedue i lotti di essere convogliate e stoccate in scatoloni standard pallettizzati posti a fianco del PREFORMER™ stesso.


Il PREFORMER™ contiene due diverse stazioni di ispezione:
  • una stazione che si avvale della tecnologia di visione artificiale atta ad individuare i difetti sulla superficie laterale, sul fondo e sull’anello di tenuta della preforma;
  • una seconda stazione che verifica l’integrità della preforma dal punto di vista della sua tenuta pneumatica, poi controlliamo anche i giunti e i giunti rotanti individuando difettosità sul collo della preforma stessa ed eventuali microfori nel punto d’iniezione.
Controllo qualità con visione artificiale
La stazione di controllo opto-elettronico del PREFORMER™ opera un’ispezione delle zone laterali, del collo e del fondo della preforma, allo scopo di individuarne i difetti superficiali e strutturali.

Progettiamo e costruiamo inoltre giunti speciali per gas e liquidi, secondo le esigenze del cliente.

Tre telecamere in bianco e nero sono appositamente orientate per abbracciare tutta la superficie laterale della preforma. Un sistema di due telecamere montate su di un supporto verticale permette il controllo del fondo e del collo della preforma. In quest’ultimo caso, l’illuminazione della regione di controllo viene realizzata con luce stroboscopica.

Grazie all’alta risoluzione delle telecamere ed al software dedicato alla specifica applicazione, è possibile individuare difetti di dimensione minima variabile fra 0,2 e 0,35 mm, della tipologia più varia e tipica del processo di iniezione delle preforme di PET.

In aggiunta al sistema di visione artificiale classico, il PREFORMER™ viene fornito con un sistema di visione avanzato che contiene algoritmi di analisi dei difetti di tipo cromatico (variazione di colore) eventualmente presenti sul corpo della preforma. L’intensità della luce che viene elaborata da ciascuna preforma da ispezionare, viene paragonata a quella trasmessa da una preforma campione utilizzata per il set-up (fase di calibrazione) della macchina. Le preforme che presentano deviazione dallo standard, vengo scartate.

Controllo di tenuta sotto vuoto
Il PREFORMER™ contiene un modulo di controllo sotto vuoto atto a verificare le problematiche di mancata tenuta pneumatica. In questo modo vengono identificate difettosità superficiali ed ovalizzazioni della parte interna della superficie di tenuta del collo della preforma ed eventuali microfori.

Il modulo di controllo sotto vuoto consiste in una giostra rotante equipaggiata con 10 tastatori sferici azionati verticalmente da una camma meccanica e collegati pneumaticamente ad una pompa di vuoto assistita da specifica strumentazione pneumatica.

Durante la fase del controllo sotto vuoto, ciascuna preforma che viene alimentata al modulo d’ispezione, viene sottoposta ad un ben definito livello di vuoto. Le preforme che non mantengono questo livello di vuoto durante l’arco di rotazione della giostra, vengono scartate. In questo modo vengono individuati difetti superficiali ed ovalizzazioni dell’anello di tenuta del tappo e microfori sulla superficie e sul punto d’iniezione della preforma.

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